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Disco de sellado de cerámica hecho por óxido de aluminio
Tipo de Pago:L/C,T/T,Paypal
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Cantidad de pedido mínima:100 Piece/Pieces
transporte:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Shanghai,Shenzhen,Ningbo
option:Descripción- Atributos del producto
- Capacidad de suministro e información a...
- Embalaje y entrega
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Atributos del productoMarca: Yxgm
Lugar De Origen: porcelana
Tipos De: Cerámica aislante
Material: ALÚMINA, Circonita, Alumina,ZTA,ZrO2 Cermics
Colour: White
Density: 3.7-6.05g/cm3
Capacidad de suministro e información a...Paquete: Paleta
productividad: 200000pcs/month
transporte: Ocean,Land,Air,Express
Lugar de origen: Chn
Apoyo sobre: 200000pcs/month
Certificados : ISO9001:2015,RoHs
HS-Code: 6906000000
Hafen: Shanghai,Shenzhen,Ningbo
Tipo de Pago: L/C,T/T,Paypal
Incoterm: FOB,Express Delivery,CIF,EXW,DDP
Embalaje y entregaUnidades de venta:Piece/PiecesTipo de paquete:PaletaEjemplo de una imagen:
Estructuras cerámicasDisco de sellado de cerámica hecho de óxido de aluminio
El disco de sellado de cerámica hecho de óxido de aluminio, también conocido como discos de sellado de cerámica de alúmina, es un componente de alto rendimiento utilizado en diversas aplicaciones. Está diseñado para proporcionar excelentes propiedades de sellado, durabilidad y resistencia a temperaturas extremas y ambientes corrosivos.
Los discos de sellado de cerámica de alúmina se fabrican utilizando técnicas avanzadas y óxido de aluminio de alta pureza (AL2O3) como material principal. Este material ofrece dureza, resistencia y estabilidad térmica excepcionales, lo que lo hace ideal para sellar aplicaciones.
El disco de sellado de cerámica se usa típicamente en industrias como automotriz, aeroespacial, electrónica y procesamiento químico. Sirve como un componente crítico en los sistemas de sellado, asegurando conexiones a prueba de fugas y evitando el escape de fluidos o gases.
El disco de sellado de cerámica de alúmina exhibe una notable resistencia al desgaste, lo que le permite resistir la fricción y presión continuas ejercidas durante las operaciones de sellado. Esta característica garantiza una vida útil más larga y reduce la necesidad de reemplazos frecuentes.
Además, la alta conductividad térmica del óxido de aluminio permite una disipación de calor eficiente, evitando el sobrecalentamiento y el mantenimiento de condiciones de funcionamiento óptimas. Esta característica es particularmente beneficiosa en las aplicaciones donde el control de temperatura es crucial, como máquinas de café u otros equipos de generación de calor.
Además, el disco de sellado de cerámica de alúmina proporciona una excelente resistencia química, por lo que es altamente resistente a la corrosión de varias sustancias. Esta propiedad garantiza la integridad y efectividad del disco incluso en entornos químicos agresivos.Parámetros técnicos:
A excepción de la cerámica de ingeniería , tenemos muchas otras partes cerámicas avanzadas, como sustratos de cerámica, émbolo de cerámica, disco de cerámica , tubos de cerámica, varilla de cerámica, pistón de sellado de cerámica, molinillos de cerámica, guías de cerámica, etc.Item Unit Al2O3 95％－97％ Al2O3 99％ Desity g/cm3 3.7 3.85 Flexural Strength Mpa 300 340 Compressive Strength Mpa 3400 3600 Modulus of Elaslicity Gpa 350 380 Impact Resistance Mpa m1/2 4.0 5 Weibull Moudulus m 10.0 10 Vickers Hardness HV0.5 1200.0 1300 Thermal Expansion Coefficent 10-6K-1 5.0-8.3 5.4-8.3 Thermal Conductivity W/mK 24 27 Thermal Shork Resistance △T℃ 250 270 Maximum Use Temperature ℃ 1600 1650 Volume Resistivity at 20℃ Ω ≥1014 ≥1014 Dielectric Constant KV/mm 20 25 Open Porosity % 0 0 Dielectric Constant ξr 10 10 Dielectric Loss Angle Tanσ 0.001 0.001 Item Unit ZrO2 ZTA Desity g/cm3 6.05 4.1 Flexural Strength Mpa 1300 480 Compressive Strength Mpa 3000 3300 Modulus of Elaslicity Gpa 205 320 Impact Resistance Mpa m1/2 12 7 Weibull Moudulus m 25 15 Vickers Hardness HV0.5 1150 1600 Thermal Expansion Coefficent 10-6K-1 10 9 Thermal Conductivity W/mK 2 20 Thermal Shork Resistance △T℃ 280 260 Max Useage Temperature ℃ 1000 1600 Volume Resistivity at 20℃ Ω ≥1010 ≥1012 Open Porosity % 0 0 
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