Tipo de Pago:L/C,T/T,Paypal
Incoterm:FOB,CIF,EXW,Express Delivery
transporte:Ocean,Land,Air,Express
Hafen:Shanghai,Shenzhen,Ningbo
$15200-19999Piece/Pieces
$13≥20000Piece/Pieces
Modelo: YXGM-Z-002
Marca: Yxgm
Place Of Origin: China
Species: Ceramic Plates
Application: Industrial Ceramic
Material: Zirconia Ceramic
Processing Service: Cutting, Punching, Moulding
Material: Alumina,ZTA,ZrO2 Cermics
Colour: White
Density: 3.7-6.05g/cm3
Certification: ISO9001:2015.RoHS
Application: coal mining, ore processing, power plants, cement plants, steel plants, chemical plants
Paquete: Paleta
productividad: 200000pcs/month
transporte: Ocean,Land,Air,Express
Lugar de origen: Chn
Apoyo sobre: 200000pcs/month
Certificados : ISO9001:2015,RoHs
HS-Code: 6906000000
Hafen: Shanghai,Shenzhen,Ningbo
Tipo de Pago: L/C,T/T,Paypal
Incoterm: FOB,CIF,EXW,Express Delivery
Revestimiento de cerámica compuesta de revestimiento de cerámica
Los revestimientos de cerámica compuestos son un tipo de revestimiento de desgaste utilizado en aplicaciones industriales para proteger el equipo de la abrasión y el daño por impacto. Están hechos de una combinación de baldosas de cerámica Al2O3 y una goma u otro material de respaldo de poliuretano de cerámica avanzada.
Las baldosas de cerámica utilizadas en revestimientos de cerámica compuestos generalmente están hechas de alúmina de alta calidad o carburo de silicio. Estos materiales tienen una excelente resistencia al desgaste y pueden soportar altas temperaturas y entornos duros. Los mosaicos están diseñados con una forma y un patrón especiales para maximizar su capacidad para desviar y absorber la energía de impacto.
El material de respaldo de goma o poliuretano proporciona amortiguación y flexibilidad adicionales, lo que permite que el revestimiento se ajuste a la forma del equipo y absorba el choque. También ayuda a reducir el ruido y la vibración durante la operación.
Los revestimientos de cerámica compuestos se usan comúnmente en minería, cemento, generación de energía y otras industrias pesadas donde el equipo está sujeto a condiciones abrasivas y de alto impacto. Por lo general, se instalan en toldes, tolvas y otras áreas donde el flujo de materiales y el impacto son una preocupación.
Los beneficios del uso de la cerámica de ingeniería de revestimientos de cerámica compuestos incluyen:
1. Resistencia al desgaste superior: las baldosas cerámicas proporcionan una excelente resistencia a la abrasión, extendiendo la vida útil del equipo y reduciendo los costos de mantenimiento.
2. Resistencia al impacto: el diseño único de las baldosas cerámicas les permite absorber y disipar la energía de impacto, protegiendo el equipo subyacente del daño.
3. Reducción de ruido y vibración: el material de respaldo de goma o poliuretano ayuda a amortiguar el ruido y la vibración, creando un ambiente de trabajo más cómodo y seguro.
4. Instalación y mantenimiento fácil: los revestimientos de cerámica compuestos están diseñados para ser fácilmente instalados y reemplazados, minimizando los costos de tiempo de inactividad y mantenimiento.
En general, los revestimientos de cerámica compuestos ofrecen una solución confiable y rentable para proteger el equipo del desgaste y el daño por impacto en los entornos industriales exigentes.
Item | Unit | Al2O3 95%-97% | Al2O3 99% |
Desity | g/cm3 | 3.7 | 3.85 |
Flexural Strength | Mpa | 300 | 340 |
Compressive Strength | Mpa | 3400 | 3600 |
Modulus of Elaslicity | Gpa | 350 | 380 |
Impact Resistance | Mpa m1/2 | 4.0 | 5 |
Weibull Moudulus | m | 10.0 | 10 |
Vickers Hardness | HV0.5 | 1200.0 | 1300 |
Thermal Expansion Coefficent | 10-6K-1 | 5.0-8.3 | 5.4-8.3 |
Thermal Conductivity | W/mK | 24 | 27 |
Thermal Shork Resistance | △T℃ | 250 | 270 |
Maximum Use Temperature | ℃ | 1600 | 1650 |
Volume Resistivity at 20℃ | Ω | ≥1014 | ≥1014 |
Dielectric Constant | KV/mm | 20 | 25 |
Open Porosity | % | 0 | 0 |
Dielectric Constant | ξr | 10 | 10 |
Dielectric Loss Angle | Tanσ | 0.001 | 0.001 |
Item | Unit | ZrO2 | ZTA |
Desity | g/cm3 | 6.05 | 4.1 |
Flexural Strength | Mpa | 1300 | 480 |
Compressive Strength | Mpa | 3000 | 3300 |
Modulus of Elaslicity | Gpa | 205 | 320 |
Impact Resistance | Mpa m1/2 | 12 | 7 |
Weibull Moudulus | m | 25 | 15 |
Vickers Hardness | HV0.5 | 1150 | 1600 |
Thermal Expansion Coefficent | 10-6K-1 | 10 | 9 |
Thermal Conductivity | W/mK | 2 | 20 |
Thermal Shork Resistance | △T℃ | 280 | 260 |
Max Useage Temperature | ℃ | 1000 | 1600 |
Volume Resistivity at 20℃ | Ω | ≥1010 | ≥1012 |
Open Porosity | % | 0 | 0 |