Atributos del producto

Marca: Yxgm

Place Of Origin: China

Species: Ceramic Plates

Application: Industrial Ceramic

Material: Zirconia Ceramic

Processing Service: Cutting, Punching, Moulding

Material: Alumina,ZTA,ZrO2 Cermics

Colour: White

Density: 3.7-6.05g/cm3

Certification: ISO9001:2015.RoHS

Application: coal mining, ore processing, power plants, cement plants, steel plants, chemical plants

Capacidad de suministro e información a...

Paquete: Paleta

productividad: 200000pcs/month

transporte: Ocean,Land,Air,Express

Lugar de origen: Chn

Apoyo sobre: 200000pcs/month

Certificados : ISO9001:2015,RoHs

HS-Code: 6906000000

Hafen: Shanghai,Shenzhen,Ningbo

Tipo de Pago: L/C,T/T,Paypal

Incoterm: FOB,CIF,EXW,Express Delivery

Embalaje y entrega

Unidades de venta:

Piece/Pieces

Tipo de paquete:

Paleta

Ejemplo de una imagen:

Alúmina de alúmina ZTA Ceramics Liner de goma

La alúmina anti-impacto ZTA Ceramic Wear Liner es un tipo de material de revestimiento utilizado en diversas industrias para proteger los equipos y estructuras del desgaste y el daño por impacto. Se realiza combinando baldosas de cerámica de alúmina con un respaldo de goma, creando un material compuesto que ofrece los beneficios de la cerámica y el caucho.

Las baldosas cerámicas de alúmina utilizadas en el revestimiento están hechas de polvo de alúmina de alta calidad, que se sinteriza a altas temperaturas para formar un material denso y duro. La alúmina es conocida por su excelente resistencia al desgaste y su alta dureza, lo que lo hace ideal para aplicaciones donde la abrasión y el impacto son comunes.

El respaldo de goma del revestimiento proporciona flexibilidad y amortiguación, lo que ayuda a absorber la energía de impacto y reducir el riesgo de daño al equipo o estructura subyacente. También ayuda a amortiguar las vibraciones y el ruido, lo que lo hace adecuado para aplicaciones donde la reducción de ruido es importante.

La combinación de cerámica y caucho Al2O3 en el forro de goma de ropa de cerámica ZTA ofrece varias ventajas. En primer lugar, proporciona una resistencia de desgaste superior en comparación con los revestimientos tradicionales de caucho o acero, extendiendo la vida útil del equipo y reduciendo los costos de mantenimiento. En segundo lugar, ofrece una excelente resistencia al impacto, protegiendo contra impactos repentinos y choques que pueden causar daños. Además, el respaldo de goma proporciona una superficie sin deslizamiento, asegurando que el revestimiento permanezca de forma segura en su lugar.

El revestimiento de goma de alúmina de alúmina ZTA de alúmina anti-impacto se usa comúnmente en industrias como minería, cemento, acero, generación de energía y manejo de materiales. Se utiliza para línea en línea, tolvas, contenedores, sistemas de transporte y otros equipos que están sujetos a altos niveles de desgaste e impacto.

En general, el revestimiento de goma de alúmina de alúmina ZTA de alúmina anti-impacto es una solución duradera y efectiva para proteger equipos y estructuras de daños por desgaste e impacto, ofreciendo los beneficios combinados de la cerámica de alúmina y el caucho.

Además, tenemos cerámica de ingeniería, aislante de cerámica, placa de protección de cerámica y más.

Parámetros técnicos:

Item	Unit	Al2O3 95％－97％	Al2O3 99％
Desity	g/cm3	3.7	3.85
Flexural Strength	Mpa	300	340
Compressive Strength	Mpa	3400	3600
Modulus of Elaslicity	Gpa	350	380
Impact Resistance	Mpa m1/2	4.0	5
Weibull Moudulus	m	10.0	10
Vickers Hardness	HV0.5	1200.0	1300
Thermal Expansion Coefficent	10-6K-1	5.0-8.3	5.4-8.3
Thermal Conductivity	W/mK	24	27
Thermal Shork Resistance	△T℃	250	270
Maximum Use Temperature	℃	1600	1650
Volume Resistivity at 20℃	Ω	≥1014	≥1014
Dielectric Constant	KV/mm	20	25
Open Porosity	%	0	0
Dielectric Constant	ξr	10	10
Dielectric Loss Angle	Tanσ	0.001	0.001



Item	Unit	ZrO2	ZTA
Desity	g/cm3	6.05	4.1
Flexural Strength	Mpa	1300	480
Compressive Strength	Mpa	3000	3300
Modulus of Elaslicity	Gpa	205	320
Impact Resistance	Mpa m1/2	12	7
Weibull Moudulus	m	25	15
Vickers Hardness	HV0.5	1150	1600
Thermal Expansion Coefficent	10-6K-1	10	9
Thermal Conductivity	W/mK	2	20
Thermal Shork Resistance	△T℃	280	260
Max Useage Temperature	℃	1000	1600
Volume Resistivity at 20℃	Ω	≥1010	≥1012
Open Porosity	%	0	0